0 0 投票記事の評価所要時間複雑工具と消耗品 6時間適度レザークラフトによくあるで誰かが指摘したのをきっかけにこのプロジェクトを考え始めました。 レザークラフトのサブレディット コンテストが開催されていたこと 指導可能。私はここ数日間、クリエイティブな行き詰まりに陥っていたので、霧がかかった脳を目覚めさせる機会としてこの挑戦を歓迎しました。最近、コーン香炉の製作を依頼された後、逆流香炉のコンセプトを発見しました。 白蓮の花プロジェクト 革で作られています。煙の流れを楽しむデザインの香炉のコンセプトがとても気に入っています。もう一度言いますが、それは レディットの投稿 このチュートリアルで作成する設計に私を導いたセラミック ロケットについて説明します。最初にいくつかのリサーチを行った後、アニメ映画のロケットを複製してみることにしました。 ウォレスとグルミット: 素晴らしい 1 日 それは私の子供時代を思い出させたので。また、ロケットの丸みを帯びたデザインと、側面に大きな扉がついたデザインは、まさにイメージ通りでした。 目次 隠れる 1. 型紙の作り方 1.1. Blenderでロケットをデザインする 1.2. 紙モデルの印刷と組み立て 1.3. パターンのデザイン 2. 要件 2.1. スキル 2.2. ツール 2.3. 部品表 2.4. パターン 2.5. ロケット逆流香炉模様 3. ウォークスルー 3.1. パターンを印刷してカットする 3.2. 型紙を革になぞる 3.3. ロケットの元となる部分を切り出す 3.4. 革を染める 3.5. エッジを磨く 3.6. ウィンドウ、ドア、フィンの組み立て 3.7. 縫い穴の準備 3.8. すべてを縫い合わせる 3.9. 最後の仕上げ 3.10. 最終結果 4. 脚注 型紙の作り方他の革職人にとっても役に立つと思うので、デザインプロセスについて少し書いてみようと思いました。実際、私の最初の問題は次のようなものでした。アニメ映画のロケットの参考画像から機能的な革のパターンをどのようにデザインするのか?さらに調査と試行錯誤の後、これが私にとってうまくいきました。このプロセスがご自身のプロジェクトに役立つと思われる方もいらっしゃると思います。Blenderでロケットをデザインする 最初のステップは、参考画像をガイドとして使用してロケットの 3D モデルを作成することでした。さまざまなプログラム (Sketchup と autoCAD) を試した結果、ワークフローとツールが提供するものであることがわかりました。 ブレンダー 私にとっては、これまでで一番理解しやすく、協力しやすかったです。私は 2 つの異なるバージョンを設計しました。1 つは 12 面を中心に構築された元のロケットにできるだけ近いもので、もう 1 つは面を半分にしたものです。私は、12 面バージョンはステッチするのが悪夢のようで、ドアのサイズに関して問題があることを予想していました (実際、要件の 1 つは、ドアがお香のコーンを差し込むのに十分な大きさである必要があるということでした)。を見てください。 脚注 そのステップを完了するために知っておくべきことすべてを教えてくれた YouTube ビデオをいくつか見つけました。紙モデルの印刷と組み立て 次に、まだ貴重な革を使用せずに、モデル「IRL」を試して、寸法と組み立てプロセスがどのようなものになるかを理解したいと思いました。そのために私は救命具を使いました。」紙モデルのエクスポートBlender のアドオン。モデル上でどのエッジを分離するかを定義し、2 回クリックするだけで、印刷可能な紙モデルの結果を表す PDF が表示されました。紙モデル上で自動的に生成された数値ヘルプに従って、2 つのバージョンの紙ロケットを組み立てました。結果はこうなりました。12 面からなるロケットが確かに視覚的により魅力的だったとしても、組み立ての観点からは実用的ではないでしょう。そこで6面バージョンを採用することにしました。パターンのデザイン その時点では、紙のモデルから適切なパターンに移行するのは非常に簡単でした。紙モデルをSVGでエクスポートしてインポートしました。 インクスケープ.そこで、紙モデルを組み立てるために使用された不要な部品をすべて削除し、オフセットツールを使用してステッチラインを作成しました。いくつかの手動調整の後、作業は完了しました。要件スキル革の染色中綴じ 「リバース」クロスステッチエッジバニシングツールマレットまたはハンマーステッチ千枚通し木製エッジスリッカー(オプション)X-アクトナイフ接着剤とトコノールを塗る刷毛3.5mm穴パンチ2本針染料用のアプリケーター(私は綿の布を使用しました)部品表4オンス植物タンニンなめしレザー金属製のスクリーン水性染料(白と赤)革セメント皮革コンディショニング製品トコノール(オプション)蜜蝋糸(866麻糸) オ・シノワ その場合)パターン ロケット逆流香炉模様5段階中5.00の評価 4,75 € お買い物カゴに追加もっと見せるウォークスルーパターンを印刷してカットするパターンのPDFはこちら ここで見つけることができます.それをA4用紙に印刷し、プロジェクトの一部を切り取ります。印刷設定を確認して、パターンのサイズが変更されていないことを確認してください。パターン上のテストボックスを測定し、辺の長さが 5 cm であることを確認することで、正しく印刷されたかどうかを確認できます。 革の形状をトレースしやすいように、厚手の紙に印刷します。 200g/cm2 以上が理想的です (プリンターが対応できる限り)型紙を革になぞる千枚通しを使用して、革上のさまざまなパターン部分の輪郭をトレースし、ステッチ穴の位置に印を付けます。一部のパターン要素は複製する必要があります。各要素についてトレースする必要がある部分の数の詳細は次のとおりです。あ ×3B (窓の位置を示すマークなし) x4B (窓の位置を示すマーク付き) x1C ×1D ×1E ×1F ×1G ×1H ×6私 ×1J ×1K ×1 実線は切断を示します。破線は、上に接着する部品の位置を示すのに役立ちます。ロケットの元となる部分を切り出すX-acto ナイフを使用して、ロケットのすべての部分を切り取ります。 要素 C (窓になります) と E (ドアになります) の内側の部分を必ず保持してください。一部のパーツを両面加工して厚みを持たせていきます。問題のピースは 3 つのフィン (エレメント) です。 あ)、ドアのノブ(要素) G) とドア自体 (要素の内側の切り抜き) E).これを行うには、革の裏側で作品の輪郭を大まかにトレースします。これは、レザーセメントをどこに塗布するかを知るのに役立ちます。次に、切り抜いた部分の裏側と、革の裏側にマークを付けた領域に革セメントを塗ります。反対側の革にパーツを接着します。ある種のローラー (私はコーヒーカップを使用しました) を使用して圧力を加え、2 つの革の層を強力に接着させることができます。最後に、最初のレイヤーの端をガイドとして使用し、X-acto ナイフを使用してピースを切り抜きます。で円を切ります 直径=10cm 金属スクリーンに。この部分は、お香コーンが置かれる表面になります (したがって、燃えないように金属が使用されています)。革を染める窓のみ(要素の内側の切り抜き) C)白く染める必要があります。他の部分はすべて赤く染まります。希望の色が得られるまで、数回コートを塗ります。エッジを染めるのを忘れないでください。私は通常、これを行うために綿棒を使用します。ロケットのドアを閉めると裏側は見えないので、裏側を染める必要はありません。エッジを磨くお好みの方法でエッジを磨きます。まずはサンドペーパーを使って凹凸を滑らかにします。 2級革を使っているので、私の場合はコバがさらにほつれるだけなので不要です。私が使っている方法は、トコノールをブラシでエッジに塗布し、エッジスリッカーをエッジに素早くこすり付けて摩擦を生み出し、繊維をくっつけます。最も狭い木立から始めて、最も広い木立に向かって進みます。もう 1 つの方法は、トコノールの代わりに水を塗布し、少量の綿布を使用して必要な摩擦を生み出すことです。ウィンドウ、ドア、フィンの組み立て窓を取り付けるには、まず要素に接着される予定の領域を削り取ります。 B (これは、セメントが表面の粒子に浸透し、良好な結合を提供できるようにするためです)。次に、窓の白い切り抜きをその円形のフレームに戻します (要素 C).窓の裏側と要素の受け領域に接触セメントを塗布します。 B。窓を慎重に配置し、圧力をかけて所定の位置に接着します。先ほど残したマークをガイドとして、千枚通しを使って縫い穴を開けます。通常の中綴じを使用して、ウィンドウをパネルに縫い付けます。ポリエステル糸を使用している場合は、裏側の 2 本の糸端を溶かしてステッチを終了します。ここでは麻糸を使用しているので、代わりに結び目を作り、少量の接着剤を塗布して固定しました。 中綴じをするときの経験則として、私は縫う距離に相当する糸の長さ + 十分なマージンを測って、それに 3 を掛けます。ノブ(エレメント)も同様の手順で取り付けます。 G) ドアへ (エレメントの内側の切り欠き) E).シャツのボタンと同じように縫います。ドアのフレームをステッチします (要素 E) を対応するパネル (要素 D).フィンをステッチするには、まず千枚通しでステッチ穴を開けます。その後、通常の中綴じで縫い始めます。3 番目の側面はフィンをロケットのパネルに取り付けるために使用されるため、今のところステッチする必要がある側面は 2 つだけです。縫い穴の準備先ほどマークした残りの穴をすべて千枚通しで開けます。下の部分にも同じことをします K 3.5mmホールパンチで排気穴を開けます。すべてを縫い合わせるすべてのトップパネル(6つの要素)をステッチすることから始めます。 B & D)を中綴じで中央のバンドに縫い付けます。窓やドアの配置も自由自在。私はスペースを一貫して配置した方が (間に 2 つの空のパネルがある) 見た目が良くなると思いましたが、別の方法で配置することもできます。上のパネルがステッチされたら、下のパネル (6 つの要素) に進みます。 H)同様の操作を繰り返します。次に、パネルを結合するために、上部からステッチラインを開始して、2 つの隣接するパネルを結合し始めます。 「逆」クロスステッチで、一番下まで縫います。 H パネル。 このようなクロスステッチの場合、私はステッチする距離に相当する糸の長さ + 十分なマージンを測定し、5 倍します。パネルのペアが 1 つおきに、2 つのパネルの間にフィンを縫い付ける必要があります。これを行うには、他のパネルに到達する前にフィンの穴に糸を通す点を除いて、同じステッチテクニックを使用します。このようにしてフィンにねじ込みを開始する必要があります 10ホール先 一番下の最後のものから H パネル。このステップが終了すると、片方のエッジだけが開いた状態になります。まだ縫って閉じないでください。次に、排気部品を追加する必要があります。端と同じステッチ方法で全周をステッチします。次に、端をステッチし始め、ロケット側の途中でステッチラインを止めます。こうすることで、結び目を中央のバンドの下に隠し、ロケットを閉じるときに金属スクリーンを挿入するための開口部を残すことができます。残りの開いた端からスクリーンを挿入し、所定の位置に置きます。位置決めしやすくするために、排気穴にバーベキュー串を刺しました。次に、排気管をステッチしたのと同じようにロケットの上部をステッチし、端を下にステッチしてロケットを閉じて完了します。最後に、結び目を中央のバンドの下に隠し、バンドの端が少しほつれている場合は、接着剤を少し塗布します。最後の仕上げレザーコンディショナーを全体に塗布してロケットを完成させます。おめでとうございます。完了しました。最終結果 このチュートリアルを楽しんでいただければ幸いです。以下のコメント欄にあなたの作品の写真を投稿することを検討してください。私の小さなプロジェクトがあなた自身のものとして世に出るのを見ることは、私にとってとても意味のあることです。このチュートリアルまたはプロジェクトのアイデアに関する、ここに投稿してほしいフィードバックや質問は、今後も大歓迎です。楽しいクラフトを!脚注次のオンライン コンテンツは、このプロジェクトの作成中にいくつかの支援やインスピレーションを提供しました。https://www.turbosquid.com/3d-models/3d-rocket-s-rocketship-1328795
チュートリアル
ウォレスとグルミットをイメージした革製ロケット香炉
6時間
適度
レザークラフトによくある
で誰かが指摘したのをきっかけにこのプロジェクトを考え始めました。 レザークラフトのサブレディット コンテストが開催されていたこと 指導可能。私はここ数日間、クリエイティブな行き詰まりに陥っていたので、霧がかかった脳を目覚めさせる機会としてこの挑戦を歓迎しました。
最近、コーン香炉の製作を依頼された後、逆流香炉のコンセプトを発見しました。 白蓮の花プロジェクト 革で作られています。煙の流れを楽しむデザインの香炉のコンセプトがとても気に入っています。もう一度言いますが、それは レディットの投稿 このチュートリアルで作成する設計に私を導いたセラミック ロケットについて説明します。
最初にいくつかのリサーチを行った後、アニメ映画のロケットを複製してみることにしました。 ウォレスとグルミット: 素晴らしい 1 日 それは私の子供時代を思い出させたので。また、ロケットの丸みを帯びたデザインと、側面に大きな扉がついたデザインは、まさにイメージ通りでした。
型紙の作り方
他の革職人にとっても役に立つと思うので、デザインプロセスについて少し書いてみようと思いました。実際、私の最初の問題は次のようなものでした。アニメ映画のロケットの参考画像から機能的な革のパターンをどのようにデザインするのか?
さらに調査と試行錯誤の後、これが私にとってうまくいきました。このプロセスがご自身のプロジェクトに役立つと思われる方もいらっしゃると思います。
Blenderでロケットをデザインする
最初のステップは、参考画像をガイドとして使用してロケットの 3D モデルを作成することでした。さまざまなプログラム (Sketchup と autoCAD) を試した結果、ワークフローとツールが提供するものであることがわかりました。 ブレンダー 私にとっては、これまでで一番理解しやすく、協力しやすかったです。
私は 2 つの異なるバージョンを設計しました。1 つは 12 面を中心に構築された元のロケットにできるだけ近いもので、もう 1 つは面を半分にしたものです。私は、12 面バージョンはステッチするのが悪夢のようで、ドアのサイズに関して問題があることを予想していました (実際、要件の 1 つは、ドアがお香のコーンを差し込むのに十分な大きさである必要があるということでした)。
を見てください。 脚注 そのステップを完了するために知っておくべきことすべてを教えてくれた YouTube ビデオをいくつか見つけました。
紙モデルの印刷と組み立て
次に、まだ貴重な革を使用せずに、モデル「IRL」を試して、寸法と組み立てプロセスがどのようなものになるかを理解したいと思いました。
そのために私は救命具を使いました。」紙モデルのエクスポートBlender のアドオン。
モデル上でどのエッジを分離するかを定義し、2 回クリックするだけで、印刷可能な紙モデルの結果を表す PDF が表示されました。
紙モデル上で自動的に生成された数値ヘルプに従って、2 つのバージョンの紙ロケットを組み立てました。
結果はこうなりました。12 面からなるロケットが確かに視覚的により魅力的だったとしても、組み立ての観点からは実用的ではないでしょう。そこで6面バージョンを採用することにしました。
パターンのデザイン
その時点では、紙のモデルから適切なパターンに移行するのは非常に簡単でした。紙モデルをSVGでエクスポートしてインポートしました。 インクスケープ.
そこで、紙モデルを組み立てるために使用された不要な部品をすべて削除し、オフセットツールを使用してステッチラインを作成しました。
いくつかの手動調整の後、作業は完了しました。
要件
スキル
ツール
部品表
パターン
ロケット逆流香炉模様
ウォークスルー
パターンを印刷してカットする
パターンのPDFはこちら ここで見つけることができます.
それをA4用紙に印刷し、プロジェクトの一部を切り取ります。
印刷設定を確認して、パターンのサイズが変更されていないことを確認してください。パターン上のテストボックスを測定し、辺の長さが 5 cm であることを確認することで、正しく印刷されたかどうかを確認できます。
革の形状をトレースしやすいように、厚手の紙に印刷します。 200g/cm2 以上が理想的です (プリンターが対応できる限り)
型紙を革になぞる
千枚通しを使用して、革上のさまざまなパターン部分の輪郭をトレースし、ステッチ穴の位置に印を付けます。
一部のパターン要素は複製する必要があります。各要素についてトレースする必要がある部分の数の詳細は次のとおりです。
実線は切断を示します。破線は、上に接着する部品の位置を示すのに役立ちます。
ロケットの元となる部分を切り出す
X-acto ナイフを使用して、ロケットのすべての部分を切り取ります。
要素 C (窓になります) と E (ドアになります) の内側の部分を必ず保持してください。
一部のパーツを両面加工して厚みを持たせていきます。
問題のピースは 3 つのフィン (エレメント) です。 あ)、ドアのノブ(要素) G) とドア自体 (要素の内側の切り抜き) E).
これを行うには、革の裏側で作品の輪郭を大まかにトレースします。これは、レザーセメントをどこに塗布するかを知るのに役立ちます。
次に、切り抜いた部分の裏側と、革の裏側にマークを付けた領域に革セメントを塗ります。
反対側の革にパーツを接着します。ある種のローラー (私はコーヒーカップを使用しました) を使用して圧力を加え、2 つの革の層を強力に接着させることができます。
最後に、最初のレイヤーの端をガイドとして使用し、X-acto ナイフを使用してピースを切り抜きます。
で円を切ります 直径=10cm 金属スクリーンに。この部分は、お香コーンが置かれる表面になります (したがって、燃えないように金属が使用されています)。
革を染める
窓のみ(要素の内側の切り抜き) C)白く染める必要があります。他の部分はすべて赤く染まります。
希望の色が得られるまで、数回コートを塗ります。エッジを染めるのを忘れないでください。私は通常、これを行うために綿棒を使用します。
ロケットのドアを閉めると裏側は見えないので、裏側を染める必要はありません。
エッジを磨く
お好みの方法でエッジを磨きます。
まずはサンドペーパーを使って凹凸を滑らかにします。 2級革を使っているので、私の場合はコバがさらにほつれるだけなので不要です。
私が使っている方法は、トコノールをブラシでエッジに塗布し、エッジスリッカーをエッジに素早くこすり付けて摩擦を生み出し、繊維をくっつけます。最も狭い木立から始めて、最も広い木立に向かって進みます。
もう 1 つの方法は、トコノールの代わりに水を塗布し、少量の綿布を使用して必要な摩擦を生み出すことです。
ウィンドウ、ドア、フィンの組み立て
窓を取り付けるには、まず要素に接着される予定の領域を削り取ります。 B (これは、セメントが表面の粒子に浸透し、良好な結合を提供できるようにするためです)。
次に、窓の白い切り抜きをその円形のフレームに戻します (要素 C).
窓の裏側と要素の受け領域に接触セメントを塗布します。 B。窓を慎重に配置し、圧力をかけて所定の位置に接着します。
先ほど残したマークをガイドとして、千枚通しを使って縫い穴を開けます。
通常の中綴じを使用して、ウィンドウをパネルに縫い付けます。
ポリエステル糸を使用している場合は、裏側の 2 本の糸端を溶かしてステッチを終了します。ここでは麻糸を使用しているので、代わりに結び目を作り、少量の接着剤を塗布して固定しました。
中綴じをするときの経験則として、私は縫う距離に相当する糸の長さ + 十分なマージンを測って、それに 3 を掛けます。
ノブ(エレメント)も同様の手順で取り付けます。 G) ドアへ (エレメントの内側の切り欠き) E).
シャツのボタンと同じように縫います。
ドアのフレームをステッチします (要素 E) を対応するパネル (要素 D).
フィンをステッチするには、まず千枚通しでステッチ穴を開けます。その後、通常の中綴じで縫い始めます。
3 番目の側面はフィンをロケットのパネルに取り付けるために使用されるため、今のところステッチする必要がある側面は 2 つだけです。
縫い穴の準備
先ほどマークした残りの穴をすべて千枚通しで開けます。
下の部分にも同じことをします K 3.5mmホールパンチで排気穴を開けます。
すべてを縫い合わせる
すべてのトップパネル(6つの要素)をステッチすることから始めます。 B & D)を中綴じで中央のバンドに縫い付けます。
窓やドアの配置も自由自在。私はスペースを一貫して配置した方が (間に 2 つの空のパネルがある) 見た目が良くなると思いましたが、別の方法で配置することもできます。
上のパネルがステッチされたら、下のパネル (6 つの要素) に進みます。 H)同様の操作を繰り返します。
次に、パネルを結合するために、上部からステッチラインを開始して、2 つの隣接するパネルを結合し始めます。 「逆」クロスステッチで、一番下まで縫います。 H パネル。
このようなクロスステッチの場合、私はステッチする距離に相当する糸の長さ + 十分なマージンを測定し、5 倍します。
パネルのペアが 1 つおきに、2 つのパネルの間にフィンを縫い付ける必要があります。これを行うには、他のパネルに到達する前にフィンの穴に糸を通す点を除いて、同じステッチテクニックを使用します。このようにしてフィンにねじ込みを開始する必要があります 10ホール先 一番下の最後のものから H パネル。
このステップが終了すると、片方のエッジだけが開いた状態になります。まだ縫って閉じないでください。
次に、排気部品を追加する必要があります。端と同じステッチ方法で全周をステッチします。
次に、端をステッチし始め、ロケット側の途中でステッチラインを止めます。こうすることで、結び目を中央のバンドの下に隠し、ロケットを閉じるときに金属スクリーンを挿入するための開口部を残すことができます。
残りの開いた端からスクリーンを挿入し、所定の位置に置きます。位置決めしやすくするために、排気穴にバーベキュー串を刺しました。
次に、排気管をステッチしたのと同じようにロケットの上部をステッチし、端を下にステッチしてロケットを閉じて完了します。
最後に、結び目を中央のバンドの下に隠し、バンドの端が少しほつれている場合は、接着剤を少し塗布します。
最後の仕上げ
レザーコンディショナーを全体に塗布してロケットを完成させます。
おめでとうございます。完了しました。
最終結果
このチュートリアルを楽しんでいただければ幸いです。以下のコメント欄にあなたの作品の写真を投稿することを検討してください。私の小さなプロジェクトがあなた自身のものとして世に出るのを見ることは、私にとってとても意味のあることです。
このチュートリアルまたはプロジェクトのアイデアに関する、ここに投稿してほしいフィードバックや質問は、今後も大歓迎です。
楽しいクラフトを!
脚注
次のオンライン コンテンツは、このプロジェクトの作成中にいくつかの支援やインスピレーションを提供しました。