Die Entscheidung für ein neues Projekt ist selten einfach. Sie erfordert die Abwägung zweier unterschiedlicher Fragen: Was möchte ich erschaffen?, Und Was will meine Zielgruppe aufbauen?Die richtigen Antworten auf diese Fragen zu finden, ist entscheidend, um meine Leidenschaft für die Lederverarbeitung zu bewahren und sicherzustellen, dass die fertigen Schnittmuster Anklang finden. Die Entwicklung eines neuen Schnittmusters erfordert wochenlanges Engagement für Design, Prototyping, Fertigung und Dokumentation des Prozesses. Daher kann die Weiterverfolgung eines Projekts, das sich letztendlich als unbeliebt erweist, sowohl finanziell als auch psychisch sehr belastend sein.
Für dieses Projekt wusste ich, dass ich ein ambitioniertes Design umsetzen wollte. Ich habe eine große Vorliebe für von Architektur inspirierte Lampen und wollte unbedingt eine neue entwerfen. Meine bisherigen Designs – die Moscheelaterne Und die Leuchtturmlampe – waren zwar meine persönlichen Favoriten, aber eher Nischenprodukte. Ich wollte ein Wahrzeichen mit breiterer Anziehungskraft finden. Beim Spielen von Clair Obscure: Expedition 33 stieß ich auf eine vom Weltuntergang gezeichnete Version des Eiffelturms. Als ich ihn zum ersten Mal sah, wusste ich, dass es kein besseres Wahrzeichen gab, um es in eine Lampe zu verwandeln. Diese Inspiration führte mich zum Entwurf dieses Modells – einer Nachbildung im Maßstab 1:500 des Eiffelturms. Das Ergebnis fängt das filigrane Gitterwerk, die charakteristischen Bögen und die detaillierten Balustraden ein und bietet gleichzeitig die Möglichkeit, atemberaubende Lichtshows darzustellen.
Ein Wort der Warnung
Dies ist in vielerlei Hinsicht ein komplexes Projekt. Bitte lesen Sie diese Anleitung vollständig durch, bevor Sie das Schnittmuster kaufen. um sicherzustellen, dass Sie bereit sind, die Herausforderung anzunehmen.
Lassen Sie uns die wichtigsten Schwierigkeiten und die Möglichkeiten zur größtmöglichen Vereinfachung dieser Aufgaben durchgehen:
Durchtrennen der GitterfassadeDies ist die erste und bedeutendste Hürde. Ich empfehle dringend die Verwendung eines Laserschneiders. Für diese Elemente. Falls Sie keines besitzen, empfehle ich Ihnen, sich an ein lokales FabLab oder einen Makerspace zu wenden. Obwohl ich dieses Modell komplett von Hand gefertigt habe, bedenken Sie bitte, dass dies äußerst zeitaufwändig ist.
Malen der ElementeDas Gitterwerk weist zahlreiche kleine Flächen auf. Diese von Hand mit dem Pinsel zu bemalen, erfordert viel Geduld. Falls verfügbar, beschleunigt der Einsatz einer Airbrush den Vorgang erheblich.
Den Turm zusammennähenIch hatte zunächst erwartet, dass das Zuschneiden der mühsamste Teil sein würde; ich habe mich geirrt. Das Nähen erwies sich als die eigentliche Herausforderung. In vielen Abschnitten erschweren die engen Winkel das Führen der Nadel und verlangsamen es erheblich. Die Verwendung gebogener Nadeln ist in diesen Bereichen dringend zu empfehlen.
Integration von ElektronikDas Anbringen von LED-Streifen bringt weitere Einschränkungen mit sich. Ist die Konstruktion bereits anspruchsvoll genug, kann man auf die Elektronik verzichten. Beleuchtet wirkt das Modell jedoch völlig anders, und meiner Meinung nach lohnt sich der zusätzliche Aufwand.
Die StützbögenWährend des Designprozesses musste ich mich Folgendes fragen: Ab wann ist zu viel Detailgenauigkeit zu viel? Ich fand die Bögen, die das erste, zweite und dritte Stockwerk stützen, an der absoluten Grenze des Machbaren, aber letztendlich gefiel mir die Ästhetik mit ihnen besser. Ein praktischer Hinweis: Diese Bögen sind praktisch unsichtbar, wenn das fertige Modell unterhalb der Augenhöhe präsentiert wird. Da dies die Handhabung von über 80 winzigen Teilen erfordert, können Sie diesen Schritt auslassen, um sich viel Arbeit zu ersparen – oder sie der Vollständigkeit halber einbauen. Sie haben die Wahl!
Nach all dem wollen wir uns nun dem Bau dieses einzigartigen, beleuchteten Eiffelturm-Modells widmen!
Stellen Sie sicher, dass das Muster nicht skaliert wurde, indem Sie Ihre Druckeinstellungen überprüfen. Überprüfen Sie, ob der Druck korrekt ausgeführt wurde, indem Sie die Maßstabsangaben auf der ersten Vorlage messen.
Die Wahl des richtigen Druckmediums
Sie werden inzwischen bemerkt haben, dass dieses Projekt eine beträchtliche Anzahl filigraner Schnitte erfordert – und das ist noch untertrieben! Ein auf normales Papier gedrucktes Schnittmuster mit Klebeband zu fixieren, kann hier problematisch sein; wenn sich die Schablone während des Schneidevorgangs verschiebt, ist es unmöglich, die notwendige Präzision beizubehalten.
In diesen Fällen, Aufkleberpapier ist oft die beste Lösung. Ihre Wirksamkeit hängt jedoch vollständig von der Beschaffenheit Ihres Leders ab:
Ölige/Wachsleder: Ist die Oberfläche leicht ölig, haftet der Klebstoff nicht so stark an der Holzmaserung. Das ist ideal, da das Muster beim Schneiden sicher hält, sich aber anschließend leicht entfernen lässt.
Trockene pflanzliche Selbstbräuner: Auf sehr trockenem Leder haftet herkömmliches Aufkleberpapier oft zu stark. Beim Versuch, es abzuziehen, reißt das Papier häufig ein, sodass Klebstoff und Trägerpapier hartnäckig am Leder haften bleiben. Der Versuch, dies abzukratzen, kann leicht zu einem Desaster führen.
Da das Leder, das ich für den Turm verwendet hatte, eher trocken war, entschied ich mich für eine andere Lösung: transparentes Aufkleberpapier. Dadurch wurde das Problem mit dem Einreißen zwar gelöst, aber ein neuer Nachteil entstand: Der Klebstoff war deutlich stärker und drohte, die Oberfläche des Leders zu beschädigen. Ich konnte dem entgegenwirken, indem ich die Teile vor dem Aufkleben auf das Leder auf ein sauberes Bettlaken klebte, um den Klebstoff zu schwächen. Trotzdem traten kleinere Oberflächenunebenheiten auf. Für den Turm war das akzeptabel, da die Lackschicht später alle Fehler verdecken würde, aber man sollte es im Hinterkopf behalten.
Jedoch für die Base, die ich eigentlich färben und nicht bemalen wollte, zu denen ich zurückkehrte normales Papier und Kreppband zum Schutz des Getreides.
Zusammenfassend: Probieren Sie es zunächst an einem Lederrest aus, um die Methode zu finden, die für Ihr spezifisches Leder am besten geeignet ist. Strukturrippen, Die Verwendung von weißem Aufkleberpapier ist ideal. Da der Karton beim endgültigen Zusammenbau verdeckt wird, kann das Muster problemlos haften bleiben.
Befestigen der Musterstücke auf dem Leder
Schneiden Sie jedes Schablonenelement grob mit einem Skalpell oder einer Schere aus und lassen Sie dabei einen kleinen Papierrand an den Kanten stehen.
Mehrere Strukturelemente sind auf mehrere Seiten verteilt. Um diese vorzubereiten, schneiden Sie sie präzise entlang der gestrichelten Linien aus, um das vollständige Bauteil wiederherzustellen.
Sobald Ihre Teile fertig sind, befestigen Sie sie mit der für das gewählte Material geeigneten Methode auf dem Leder:
Für Aufkleberpapier: Richten Sie die einzelnen Teile direkt auf der Lederoberfläche aus. Denken Sie daran, die Adhäsionskontrolle Techniken (wie zum Beispiel der im vorherigen Abschnitt besprochene “Bettlaken-Trick”), um sicherzustellen, dass das Muster entfernt werden kann, ohne die Faserrichtung zu beschädigen.
Für normales Papier: Verbinden Sie die einzelnen Teile zunächst mit Klebeband und befestigen Sie dann die gesamte Schablone mit Kreppband auf dem Leder.
Löcher stanzen
Verwenden Sie Ihre Sticknadeln und Lochzangen, um alle im Schnittmuster angegebenen Löcher zu erstellen.
Wenn Sie auf die Stützbögen verzichten, stanzen Sie nicht die 2 mm großen Löcher, die sich im ersten, zweiten und dritten Stockwerk der vier Fassadenelemente befinden.
Ausschneiden der Teile des Modells
Ich habe es in der Einleitung bereits erwähnt und wiederhole es noch einmal: Für dieses Projekt wird die Verwendung eines Laserschneiders dringend empfohlen.. Sollten Sie sich jedoch entschieden haben, die Herausforderung anzunehmen, erfahren Sie hier, wie all diese winzigen architektonischen Details von Hand ausgeschnitten werden können.
Ich habe verschiedene X-Acto-Klingen verwendet, um die Arbeit zu erledigen. Die wichtigsten Werkzeuge waren: 5 mm gerade Klinge und ein 2 mm gerade Klinge, Letztere Klinge habe ich hergestellt, indem ich eine handelsübliche Schrägklinge mit einem Rotationswerkzeug abgeschliffen habe. Diese geraden Klingen sind unerlässlich, um die kleinen Dreiecke sauber und einfach auszuschneiden; durch das direkte Aufdrücken auf das Leder vermeidet man den “Widerstand” einer Schrägklinge, der oft zu schiefen oder überstehenden Schnitten führt.
In den meisten Fällen benötigen die Ecken jedoch etwas Unterstützung, um das Dreieck vollständig zu lösen. Hier erweist sich eine kleine, schräge Klinge als äußerst hilfreich, da sie es ermöglicht, verbliebene, ungeschnittene Fasern präzise zu entfernen.
Das 2 mm gerade Sägeblatt eignet sich besonders gut zum Schneiden der Schlitze in den Strukturrippen.
Sobald alle inneren Merkmale der Modellbauteile entfernt sind, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um Ihren Fortschritt zu feiern – und schneiden Sie dann die Elemente selbst aus.
Die Stützbögen der verschiedenen Ebenen sehen sich sehr ähnlich. Um Verwechslungen oder Verlust zu vermeiden, sollten sie getrennt aufbewahrt und direkt nach dem Zuschnitt beschriftet werden.
(Ich habe vorsichtshalber ein paar Ersatzteile in die Vorlage aufgenommen.)
Fasen und Schälen
Die Seitenkanten der folgenden Elemente auf der Fleischseite abschrägen, um die Montage zu erleichtern:
Turmfassaden
Erstes Obergeschoss, innere Galerien
Gewölbe der Kuppel
Sockelfassaden der Kuppel
Geländer im dritten Stock
Geländer im zweiten Stock
Äußere Balustrade im ersten Stock
Erste Etage, innere Galerie
Alle Sockelseiten
Bei den Basiskomponenten werden die vertikalen Kanten der Seitenwände beidseitig abgeschrägt (ausgenommen die oberen und unteren Kanten.Für die Ober- und Unterseite des Sockels werden alle vier Kanten beidseitig abgeschrägt. Nach dem Färben werden diese abgeschrägten Kanten glatt poliert.
Skimmen Sie alle vier Laschen der Kuppelantennenhalterung ab. Durch die Reduzierung der Dicke dieser Laschen wird das spätere Vernähen dieses Bauteils deutlich erleichtert.
Leder härten
Durch das Herausschneiden so vieler Materialien von der Fassade wird das Leder sehr flexibel, was wir für ein 60 cm hohes Modell definitiv nicht wollen. Wir müssen eine Möglichkeit finden, das Leder zu härten, damit wir nicht am Ende so einen wackeligen Eiffelturm wie bei Expedition 33 haben.
Das ist ein Thema für sich. Im Zuge meiner Recherchen stieß ich auf Folgendes: Video von Weaver Leather Supply wo sie verschiedene Methoden vorstellen, einschließlich ein Produkt, das sie verkaufen. Ich würde empfehlen, es einmal auszuprobieren, wenn Sie sich in den USA befinden.
Ich bin jedoch in Frankreich, daher habe ich mir eins gekauft Härter von Decocuir. Ich habe es auf die Fleischseite aufgetragen, und obwohl es die Festigkeit etwas erhöhte, empfand ich das als nicht ausreichend. Nachdem ich einen Artikel darüber gelesen hatte, … Vergleich von 16 verschiedenen Lederhärtungsmethoden Nach einigen eigenen Versuchen entschied ich mich für folgendes Vorgehen: Die Stücke in Isopropylalkohol (95%) einlegen, trocknen lassen und anschließend den Härter von Decocuir mit einem dichten Schwammpinsel auf die Fleischseite auftragen. Ein Anstrich genügt, da dieser die Fasern versiegelt und ein weiteres Eindringen des Produkts verhindert.
Vorbereitung der LED-Streifen und Test der Elektronik
Über die in diesem Projekt verwendete Elektronik: Als ich dieses Projekt begann, wollte ich die legendären Lichtshows des echten Eiffelturms nachbilden. Um dies zu erreichen, entschied ich mich für steuerbare RGB-Lichterketten. Wer schon einmal mit Beleuchtungsprojekten mit adressierbaren LEDs gearbeitet hat, kennt das Prinzip. WS2812 Das Protokoll, das diese Streifen verwenden.
Ich habe die/den/das gewählt Gledopto-Steuerung weil es eine effiziente Möglichkeit bietet, sowohl die Stromversorgung als auch die Steuerungslogik zu verwalten. WLED-App bietet eine große Auswahl an Beleuchtungsoptionen und Animationen, xLights Kann bei Bedarf von einem Computer aus verwendet werden, um komplexere Sequenzen zu streamen. Sie können Hier könnt ihr meine Celine-Dion-Sequenz herunterladen..
Die Schaltung ist bewusst einfach gehalten: Eine Datenleitung steuert alle vier LED-Streifen. Das bedeutet, dass jede LED auf gleicher Höhe über alle vier Streifen hinweg denselben Befehl erhält. Da ich keine Animationen geplant hatte, die eine individuelle Ansteuerung der Streifen erfordern, war dies die ideale Lösung. Zusätzlich ist der LED-Ring oben mit dem Ausgang eines der vier Streifen verbunden, wodurch keine zusätzlichen Kabel entlang des Turms benötigt werden.
Für die Stromzufuhr wählte ich USB-C wegen seiner weiten Verbreitung und der Möglichkeit, das Modell über eine Powerbank mit Strom zu versorgen. Wichtig ist jedoch: Je nach verwendetem Kabel und Netzteil war der von mir bei AliExpress gekaufte, preiswerte Einbaustecker... begrenzt auf 500 mA Daher habe ich die maximale Stromaufnahme des Systems in der WLED-App auf [Wert einfügen] begrenzt. 350 mA. Dadurch wird eine Instabilität verhindert, wenn die LEDs mit voller weißer Intensität leuchten, da der Gledopto-Controller und die LED des Netzschalters eine zusätzliche Last im Stromkreis darstellen.
Schließlich habe ich ein selbstverriegelnder Netzschalter mit einer integrierten LED, die dem Sockel eine besondere Note verleiht und eine taktile Möglichkeit bietet, den Turm ein- und auszuschalten.
Schneiden Sie zur Vorbereitung der Beleuchtung vier Streifen mit je 22 LEDs zu (vorausgesetzt, Sie verwenden Streifen mit einer LED alle 15 mm). Schneiden Sie die Drähte nicht bündig mit den LEDs ab; lassen Sie an beiden Enden so viel Draht wie möglich frei.
Wenn Sie einen anderen LED-Streifentyp verwenden, schneiden Sie die Abschnitte so zu, dass ihre Länge der Seite der Turmfassade entspricht. Achten Sie besonders auf das erste und zweite Obergeschoss: Positionieren Sie die Streifen so, dass ein Drahtabschnitt Die Ausrichtung erfolgt an der Unterseite der Ebene, nicht an einer LED. Die Ecken der Ebenen sind mit Aussparungen versehen, durch die dünne Drähte geführt werden können; eine LED wäre jedoch zu groß dafür.
Bereiten Sie als Nächstes die folgende Verkabelung vor:
Schneiden drei 2 cm lange Abschnitte Schneiden Sie die Enden des Drahtes ab und isolieren Sie sie. Damit wird einer der LED-Streifen in Reihe mit dem oberen LED-Ring geschaltet.
Schneiden zwölf 30 cm lange Abschnitte Schneiden Sie die Drähte an beiden Enden ab und isolieren Sie sie. Damit werden die LED-Streifen mit dem Controller verbunden.
Diese transparenten Drähte werden paarweise geliefert. Für zwei der drei benötigten Abschnitte müssen die Paare intakt bleiben. Für den dritten Abschnitt trennen Sie ein Stück des gepaarten Drahtes ab, um die benötigten Einzeladern zu erhalten.
Diese LED-Streifen sind richtungsgebunden und zeichnen sich durch ein deutliches Erscheinungsbild aus. Dateneingabe Und Datenausgabe Es ist unbedingt erforderlich, das richtige Ende mit dem Controller zu verbinden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Flussrichtung erkannt haben und markieren Sie das Eingangsende mit einem schwarzen Stift, um es beim Löten leichter identifizieren zu können.
Löten Sie drei Drähte an jeden LED-Streifen. Verwenden Sie Schrumpfschlauch, um die einzelnen Verbindungen zu isolieren und die Drahtgruppen zusammenzufassen.
Beachten Sie, dass jeweils einer der beiden Drähte eines Adernpaares durch Markierungen auf der Isolierung eindeutig gekennzeichnet ist. Achten Sie darauf, die Drähte immer gleich an die Plus- und Minus-Anschlüsse der Kabelleisten anzuschließen, damit Sie sie beim Anschluss an den Controller unterscheiden können. Löten Sie aus demselben Grund immer den einzelnen “freien” Draht des Adernbündels an die Datenleitung.
Zum Schluss verbinden Sie mithilfe der 3 cm langen Abschnitte den Ausgang eines LED-Streifens mit dem LED-Ring.
Ein Hinweis zur Kabelwahl: Ich verwendete zunächst emaillierten Kupferdraht für diese Verbindungen, da ich ihn für unauffälliger hielt. Dies erwies sich jedoch als Fehler. Die Verbindungen waren zu spröde und brachen beim Vernähen der Turmfassaden. Ich empfehle dringend, für diese Verbindungen die gleichen transparenten Drähte zu verwenden, um sicherzustellen, dass sie dem Montageprozess standhalten.
Sobald die Verkabelung abgeschlossen ist, Testen Sie den gesamten Schaltkreis. Um sicherzustellen, dass alle Komponenten wie vorgesehen funktionieren, bleiben der Controller und seine Hauptanschlüsse im Sockel zugänglich, während die LED-Streifen selbst in die Lederfronten eingenäht werden. Sobald die Baugruppe geschlossen ist, können einzelne LEDs nicht mehr repariert oder ausgetauscht werden. oder deren internen Lötstellen.
Führen Sie vor Beginn des endgültigen Vernähungsprozesses einen abschließenden “Rütteltest” durch, indem Sie die Drähte vorsichtig bewegen, um sicherzustellen, dass keine Wackelkontakte vorliegen.
Bemalen und Färben des Leders
Ich habe drei Schichten aufgetragen Angelus Bronze Metallic-Lack für alle Turmkomponenten. Für die Hauptflächen verwendete ich einen hochdichten Schwammpinsel, um dünne, gleichmäßige Schichten aufzutragen, während ein kleiner Detailpinsel zum Einsatz kam, um die filigranen Ecken und Winkel der Fassade zu erreichen.
Wie bereits in der Einleitung erwähnt, würde die Verwendung einer Airbrush diesen Prozess erheblich beschleunigen.
Zum Schluss habe ich eine einzelne Schicht aufgetragen Tan-Kote um das metallische Pigment zu schützen und den charakteristischen Glanz des Turms zu verstärken.
Um einen Kontrast zum metallischen Aussehen des Turms zu schaffen und die natürliche Qualität des Leders hervorzuheben, habe ich mich entschieden, den Sockel mit einer Mischung aus Haselnuss Und Mahagoni.
Ich habe die Farbe gleichmäßig mit einem hochdichten Schwamm aufgetragen. Nachdem die Farbe vollständig getrocknet war, habe ich das Leder mit Feuchtigkeit versorgt. Klauenöl um die Geschmeidigkeit wiederherzustellen, bevor die Oberfläche mit einer Schicht versiegelt wird Tan-Kote für ein professionelles Finish.
Zusammenbau des Modells
Nähtechniken
Neben dem Kreuzstich Und Sattelstich Für den Turm, der in der Lederverarbeitung recht üblich ist, sind zwei zusätzliche Techniken erforderlich, mit denen senkrecht zueinander stehende Teile miteinander verbunden werden.
Ich werde diese erste Technik als die Schlaufenstich. Es wird nur eine Nadel verwendet. Auf dem senkrechten Stoffstück sieht das Ergebnis genauso aus wie ein normaler Sattelstich.
Der Vorgang beginnt damit, dass die Nadel durch ein Loch im senkrechten Stoffteil geführt wird. Im waagerechten Stoffteil wird der Faden durch das entsprechende Loch geführt, um dann durch dasselbe Startloch im senkrechten Stoffteil zurückzukehren. Anschließend wird zum nächsten Loch gefädelt und der Vorgang wiederholt.
Bei dieser Methode wird das horizontale Teil senkrecht zum vertikalen Teil befestigt, wobei seine Kante perfekt mit den Nahtlöchern des vertikalen Teils übereinstimmt.
Ich werde diese Technik als die Doppelnadel-Schlingenstich. Es werden zwei Nadeln an beiden Enden des Fadens verwendet, beginnend in zwei benachbarten Löchern des horizontalen Fadenstücks (erstes Foto).
Die erste Nadel wird durch das entsprechende Loch im vertikalen Teil geführt (zweites Fotodann durch das gegenüberliegende Loch des horizontalen Teils (drittes Foto), und verläuft dann wieder durch dasselbe Loch im vertikalen Teil. Schließlich geht es wieder durch das Loch im horizontalen Teil nach oben (viertes Foto), wodurch die Nadel in ihre Ausgangsposition zurückkehrt. Von dort aus geht es durch das nächste Loch (wo sich die zweite Nadel befindet – fünftes Foto) und durch das darauffolgende benachbarte Loch austreten (sechstes Foto).
Wiederholen Sie diesen Vorgang mit der anderen Nadel (siebtes Foto).
Diese Technik lässt sich zwar auch mit einer einzigen Nadel umsetzen, die Verwendung von zwei Nadeln stellt jedoch sicher, dass der gerade Stich optisch nicht unterbrochen wird.
Erdgeschoss
Verwenden Sie ein Schlaufenstich Um die vier Seiten der inneren Galerie mit dem Boden des ersten Stockwerks zu verbinden, beginnen Sie mit einem Rückstich durch ein einzelnes Loch, um den Nahtanfang zu sichern.
Sobald Sie die Ecken erreicht haben, sichern Sie die rechtwinkligen Kanten mit einem Kreuzstich. Der einzige Unterschied zum herkömmlichen Kreuzstich mit zwei Nadeln liegt in der Ausführung: Das Kreuz wird fertiggestellt, indem man diagonal nach oben und dann in der entgegengesetzten Richtung nach unten stickt. Dadurch entsteht innen ein Kreuzmuster und außen ein Doppelstich.
Die Fassaden werden durch die Aussparungen an jeder Ecke der Terrasse des ersten Obergeschosses gesteckt. Entlastungsschnitt An jeder Ecke kann die Aussparung so weit geöffnet werden, dass die Fassade aufgenommen werden kann.
Beginnen Sie, indem Sie beide Enden einer einzelnen Fassadenplatte vollständig in die beiden entsprechenden Aussparungen auf einer Seite des Decks einführen. Befestigen Sie das Plattenelement, indem Sie eine Hälfte der Fassadenplatte mit einem Nahtwerkzeug festnähen. Doppelnadel-Schlingenstich, und an der Ecke anhalten.
Setzen Sie die nächste Fassade in die folgende Kante der Terrasse ein.
An dieser Stelle muss der LED-Streifen positioniert werden. Bei Verwendung eines Streifens mit 15 mm Abstand zählen Sie acht LEDs Unterhalb des ersten Stockwerks. Verlegen Sie die Kabel zwischen den beiden Fassaden nach oben und durch die Aussparung in der inneren Ecke der Terrasse.
Achten Sie genau auf die Ausrichtung des LED-Streifens: Stellen Sie sicher, dass die LEDs nach innen in den Turm zeigen. Licht nach innen werfen, anstatt zur Fassade hin.
Sobald der LED-Streifen angebracht ist, schließen Sie den Entlastungsschnitt mit ein Kreuzstich – Die Naht zwischen den beiden Lochpaaren an der Ecke des Decks wird genäht. Anschließend wird die Doppelnadel-Schlingenstich um die Hälfte der zweiten Fassade am Deck zu befestigen.
Wiederholen Sie diesen Vorgang an den drei verbleibenden Ecken, um die Montage des ersten Stockwerks abzuschließen.
Zweiter Stock
Im Gegensatz zum ersten Stockwerk besteht das zweite Stockwerk aus zwei unterschiedlichen Elementen: dem Deck, die sich innerhalb der Fassaden befinden, und die Promenade, das sie umschließt. Die Logik zum Zusammenfügen dieser Elemente bleibt dieselbe: Verwenden Sie ein Doppelnadel-Schlingenstich rund um den gesamten Umfang.
Denken Sie daran, den LED-Streifen an jeder Ecke durch die Aussparung in der Arbeitsplatte zu führen. Zählen Sie für diese Ebene neun LEDs unterhalb der zweiten Etage, um sicherzustellen, dass die Abstände korrekt sind.
Dritter Stock
Der Vorgang ist identisch mit dem im zweiten Stock. Das einzige Detail, das beachtet werden muss, ist die Ausrichtung der Abdeckung: Die Aussparung muss mit derselben Ecke wie der LED-Streifen übereinstimmen, der in Reihe mit dem LED-Ring geschaltet ist.
Wenn Sie die eingekerbte Ecke erreichen, führen Sie die Drähte des LED-Rings durch die Öffnung, bevor Sie die nächste Seite nähen.
Befestigen Sie den Ring mit doppelseitigem Klebeband fest am Deck.
Die Fassaden
Die Ecken der Fassaden sind mit einem Kreuzstich. Wenn Sie die Bögen eingefügt haben, muss das Kreuzmuster darauf platziert werden. Innere des Turms; andernfalls würde das Fadenvolumen die Positionierung beeinträchtigen. Wenn Sie jedoch keine Bögen verwenden, empfehle ich, die Kreuze außen zu nähen, da dies den Nadelweg beim Zusammenbau deutlich erleichtert.
Die Nahtlöcher sind im Abstand von 5 mm angeordnet, die LEDs selbst sind 10 mm lang. Das bedeutet, dass die Nahtausrichtung alle zwei Löcher mit einem Drahtabschnitt zwischen den LEDs übereinstimmt. Befestigen Sie diese Drahtabschnitte hinter dem Gewinde. während Sie die LED-Streifen durch Nähen effektiv an der Turmstruktur befestigen.
Die Verwendung gebogener Nadeln für den oberen Abschnitt erleichtert das Nähen dieses Teils.
Nähen Sie bis ganz nach oben und wiederholen Sie den gleichen Vorgang mit den verbleibenden Ecken, um die Turmkonstruktion fertigzustellen.
Sobald die Ecken vernäht sind, neigen die Löcher für die Bögen an den Ecken unterhalb jedes Stockwerks dazu, sich zusammenzudrücken. Verwenden Sie ein Rotationswerkzeug mit einem 2-mm-Bohrer um sie wieder auf ihren richtigen Durchmesser zu bringen.
Vor dem Vernähen der Balustraden und Geländer können Sie auch ein Ahle oder die Spitze Ihres Locher Um sicherzustellen, dass alle Löcher für die Bögen ausreichend frei sind, sollten diese sich leicht einsetzen lassen. Der Kleber – und nicht die Reibung – sorgt letztendlich für die Fixierung.
Balustrade und Geländer
Das Geländer im ersten Stock sowie die Geländer im zweiten und dritten Stock sind alle mit demselben Befestigungssystem gesichert. Schlaufenstich Technik, die zuvor in der inneren Galerie angewendet wurde.
Das Geländer im ersten Stock ist genauso gearbeitet wie die innere Galerie.
Ich fand es effizienter, die Geländer des zweiten Stockwerks mit einem Nähgerät zu vernähen. gebogene Nadel. Das charakteristische Merkmal dieses Abschnitts ist die abgeschnittene Ecken, wobei ein kleines Geländersegment verwendet wird, um die größeren seitlichen Abschnitte zu überbrücken.
Die Geländer im dritten Stock vereinen strukturelle Elemente des ersten und zweiten Obergeschosses: Sie weisen folgende Merkmale auf abgeschnittene Ecken verbunden durch ein Kreuzstich.
Kuppel und Antenne
Die Kuppel besteht aus einer Kuppel mit einer kreisrunden Öffnung an der Spitze. Ein spezielles Innenteil ist in die Kuppel eingenäht und dient als Halterung für die Antenne.
Beginnen Sie damit, zwei gegenüberliegende Teile der Kuppel mithilfe eines Kreuzstich. Sobald Sie den höchsten Punkt erreicht haben, fügen Sie ein drittes Segment hinzu und nähen Sie es im Kreuzstich entlang der angrenzenden Kante.
Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem letzten Viertelsegment, um die Kuppelstruktur fertigzustellen.
Die vier Komponenten der Basisfassade sind Sattelstich bis zum unteren Rand der Kuppel.
An jeder Ecke werden die beiden angrenzenden Fassadenkanten mit einem Kreuzstich. Sichern Sie gleichzeitig eine Ecke des Antennenhalterung wenn Sie diesen Punkt mit dem Sattelstich passieren.
Die Antenne besteht aus drei teleskopierbaren, hohlen Messingsegmenten mit einem mittig verlaufenden Acrylstab. Die Abmessungen der einzelnen Segmente sind wie folgt:
5-mm-Messingprofil: 50,5 mm
4 mm Messingquerschnitt: 68 mm
3 mm Messingquerschnitt: 83 mm
2 mm Acrylstab und Gesamtlänge der Antenne: 88 mm
Der Fuß des Acrylstabs sitzt direkt auf der LED in der Mitte des LED-Ring Dieser Stab dient als Lichtleiter und leitet Licht zur Antennenspitze, um das Signallicht des echten Turms nachzuahmen. Damit das Licht oben sichtbar ist, schleifen Sie die Spitze des Acrylstabs ab, bis sie glatt ist.undurchsichtig, was zur Lichtstreuung beiträgt.
Sobald die Stange vorbereitet ist, setzen Sie die Teleskopsegmente zusammen. Markieren Sie die genaue Stelle für den letzten Schnitt mit einem Stück Klebeband. Rotationswerkzeug mit Metalltrennscheibe um die Antenne auf ihre endgültige Höhe zu kürzen.
Zum Schluss setzen Sie die Antenne in die Mitte der Kuppel ein und befestigen sie mit Sekundenkleber.
Sockel
Jeder Sockel hat ein dreieckiges Profil und besteht aus zwei kleineren, symmetrischen Segmenten, die durch ein längeres Segment verbunden sind. Setzen Sie die vier Sockel zusammen, indem Sie diese Segmente mit einem Verbindungsstück verbinden. Kreuzstich.
Stützbögen
Um die Stützbögen, Geben Sie mit einem Zahnstocher oder einem Präzisionsapplikator eine kleine Menge Klebstoff in jedes Loch. Setzen Sie die beiden Anker jedes Bogens in die vorbereiteten Löcher ein und achten Sie darauf, dass sie fest sitzen.
Ich habe verwendet Fiebings Lederhandwerkskleber für die an den Fassaden befindlichen Bögen, da es eine flexible und hochfeste Verbindung bietet. Für die Eckbögen, Wenn das Vorhandensein des Innengewindes die effektive Tiefe der Löcher verringert, empfehle ich die Verwendung von Sekundenkleber. Die kurze Aushärtungszeit gewährleistet, dass diese Teile trotz der geringeren Montagehöhe fest sitzen.
Base
Der Strukturrippen sind so konstruiert, dass der obere Teil des Sockels unter dem Gewicht des Turms nicht durchhängt und gleichzeitig eine notwendige Verstärkung um den Ein-/Ausschalter.
Der Bereich direkt unterhalb des Netzschalters und vor dem USB-Anschluss bleibt frei zugänglich; dies ermöglicht den Zugriff auf diese elektronischen Bauteile oder deren Ausbau auch nach der Montage im Falle einer Fehlfunktion.
Freiplätze Die von jeder Ecke zur Mitte verlaufenden Leitungen erleichtern die Verlegung der LED-Streifenkabel und gewährleisten, dass diese bündig abschließen und nicht aus dem Boden der Konstruktion herausragen.
Folgen Sie dem Montageplan Die Strukturrippen werden durch Ineinandergreifen der entsprechenden Segmente verbunden. Sicherstellen, dass gedruckte Buchstaben auf jedem Stück sind immer nach oben gerichtet um die korrekte vertikale Ausrichtung beizubehalten. Als zusätzliche visuelle Hilfe zur korrekten Ausrichtung dient die Freistellungsplätze muss immer Nach unten zeigen. Darüber hinaus Abverkaufsplatz auf jedem beliebigen Segment entspricht immer einem passenden Freigabeplatz auf der senkrecht ineinandergreifend Stück.
Beachten Sie, dass die innere Struktur symmetrisch; Die rechte Seite spiegelt die linke Seite. Folglich müssen die Komponenten für die rechte Seite … um 180° gedreht relativ zu ihren Gegenstücken auf der linken Seite, um korrekt ausgerichtet zu sein.
Nähen Sie als Nächstes die obere Kante des Rückenteils an die Seite der oberen Bodenplatte. diametral gegenüber Die Öffnung für den Ein-/Ausschalter – es sei denn, Sie bevorzugen eine andere Ausrichtung für den USB-Anschluss. Schließen Sie diesen Schritt ab, indem Sie die vertikale Naht, an der die beiden angrenzenden Seitenteile aufeinandertreffen, festnähen.
Nähen Sie nun die restlichen Seitenteile nacheinander an die Oberseite des Grundkörpers, bis der Umfang vollständig ist.
Der Registerkarten des Servicepanels sind so konstruiert, dass sie die Zugangsklappe an der Unterseite des Gehäuses befestigen. Jede Lasche beherbergt die weibliche Komponente einer Chicago-Schraube, die eine Gewindeverankerung für die Endmontage bietet.
Um die Chicago-Schraube Um ein Verdrehen während der Montage zu verhindern, kleben Sie es mit Sekundenkleber an die Lasche. Ich habe dafür speziell angefertigte Abstandshalter verwendet. 5-mm- und 7,5-mm-Lochstanzen um sicherzustellen, dass die Chicago-Schraube bündig mit der Oberfläche der Laschen abschließt.
Sobald der Klebstoff ausgehärtet ist, Sattelstich die fünf Laschen am Rand der Zugangsklappe an der Unterseite des Gehäuses, um sicherzustellen, dass sie richtig positioniert sind Fleischseite des Leders.
Der Turm und die Sockel sind mithilfe ihrer integrierten Dreiecksanker am Fundament befestigt. Verwenden Sie eine Zange, um Diese Anker vorsichtig zusammendrücken., und verringern so lange ihr Profil, bis sie dünn genug sind, um durch die entsprechenden Schlitze an jeder Ecke der Oberseite des Sockels zu passen.
Bereiten Sie diese Öffnungen vor, indem Sie sie mit der Spitze eines stumpfen Werkzeugs, beispielsweise eines Kantenglätters aus Holz, leicht erweitern. Nach der Vorbereitung sollten die Dübel mit minimalem Widerstand in Position gleiten.
Folie a Sockel über jeden Fuß des Turms. Die kleinen Lederstreifen, die die Kurve jeder Fassade abschließen, sollten sich von den Sockeln nach außen erstrecken.
Route die LED-Kabel durch die 5-mm-Öffnungen an jeder Ecke der Basis.
Beginnen Sie die strukturelle Montage, indem Sie die Anker der Turmfüße in die entsprechenden Schlitze an der Oberseite des Sockels einsetzen. Verwenden Sie dazu Ihre Zange., Klappen Sie die Spitzen aus der Anker an der Unterseite des Sockels, um sie an ihrem Platz zu fixieren.
Wiederholen Sie diesen Vorgang für die Sockelanker.
Positionieren Sie die Strukturrippen innerhalb der Basis, um sicherzustellen, dass die ineinandergreifenden Segmente vollständig sitzen.
Installieren Sie als Nächstes die Druckknopf und das USB-Anschluss in ihre jeweiligen Öffnungen.
Stellen Sie sicher, dass Die Kabel werden verlegt durch die dafür vorgesehenen Aussparungen an der Basis der Strukturrippen. Band Um die Kabel vorübergehend zu fixieren, wird verhindert, dass sie aus den Aussparungen rutschen und sonst unschöne Wölbungen am Lederboden verursachen. Sobald die Kabel befestigt sind, können Sie mit dem Nähen des Bodens beginnen.
Nähen Sie die untere Platte an den Seitenwänden mit einem Kreuzstich.
Sichern Sie die Drahtverbinder und das LED-Controller zur Unterseite der Zugangsklappe mit doppelseitiges Klebeband. Obwohl ich vorübergehend eine schwarze Klemmenleiste verwende, empfehle ich dringend die Verwendung der spezifizierten Steckverbinder, um zukünftige Wartungsarbeiten oder den Austausch von Komponenten zu vereinfachen.
Beginnen Sie die elektrische Montage, indem Sie den Controller mithilfe der folgenden Steckverbinder an die Drahtverbinder anschließen: Schaltbild als Ihre primäre Anleitung. Verlegen Sie als Nächstes die Kabel vom USB-Anschluss und das Druckknopf zum 3-IN/6-OUT-Anschluss. Schließen Sie abschließend die Kabel der Turm-LEDs an die 3-IN/12-OUT-Anschluss.
Führen Sie eine gründliche Prüfung des Stromkreises Um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher sind und die LEDs ordnungsgemäß funktionieren, bevor die Zugangsklappe geschlossen wird.
Letzter Schliff
In dieser Montage fehlt nur noch ein Schritt: das Anbringen des Kuppel bis zur Turmspitze. Dieses Bauteil wird zuletzt montiert, um das Risiko einer Beschädigung der empfindlichen Antenne während der umfangreichen Handhabung, die zur Befestigung des Turms am Fundament erforderlich ist, zu minimieren.
Um die Kuppel dauerhaft zu befestigen, wenden Sie Folgendes an: Sekundenkleber zu den Montageflächen. Die Basisfassade der Kuppel ist so gestaltet, dass Schieben Sie es über die hervorstehenden 5 mm der oberen Fassaden des Turms. Diese Steckverbindung vereinfacht nicht nur die Montage im Vergleich zu herkömmlichen Nähten, sondern bietet auch einen funktionalen Vorteil: Entscheidet man sich für eine austauschbare Glühbirne anstelle von integrierten LEDs, bleibt die Kuppel durch Weglassen des Klebstoffs abnehmbar.
Ich weiß um den Einsatz und die Geduld, die für die Fertigstellung eines so komplexen Projekts erforderlich sind, und gratuliere Ihnen daher herzlich zum Erreichen dieses Meilensteins. Sie können sehr stolz auf diese Leistung sein.
Endergebnis
Ich hoffe, euch hat dieses Tutorial Spaß gemacht. Postet doch gerne ein Foto eurer Kreation in den Kommentaren unten. Es würde mir sehr viel bedeuten, meine kleinen Projekte in der Welt zu sehen, während ihr sie zu euren eigenen macht.
Jegliches Feedback/jede Frage zu diesem Tutorial oder dieser Projektidee, die Sie hier veröffentlicht sehen möchten, ist und bleibt jederzeit herzlich willkommen.
Viel Spaß beim Basteln!
Fußnoten
Die folgenden Online-Inhalte dienten als Hilfe und/oder Inspiration bei der Erstellung dieses Projekts:
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Lernprogramm
Beleuchtetes Eiffelturm-Modell
40 bis 80 Stunden
Fortschrittlich
Spezialisiert
Die Entscheidung für ein neues Projekt ist selten einfach. Sie erfordert die Abwägung zweier unterschiedlicher Fragen: Was möchte ich erschaffen?, Und Was will meine Zielgruppe aufbauen?Die richtigen Antworten auf diese Fragen zu finden, ist entscheidend, um meine Leidenschaft für die Lederverarbeitung zu bewahren und sicherzustellen, dass die fertigen Schnittmuster Anklang finden. Die Entwicklung eines neuen Schnittmusters erfordert wochenlanges Engagement für Design, Prototyping, Fertigung und Dokumentation des Prozesses. Daher kann die Weiterverfolgung eines Projekts, das sich letztendlich als unbeliebt erweist, sowohl finanziell als auch psychisch sehr belastend sein.
Für dieses Projekt wusste ich, dass ich ein ambitioniertes Design umsetzen wollte. Ich habe eine große Vorliebe für von Architektur inspirierte Lampen und wollte unbedingt eine neue entwerfen. Meine bisherigen Designs – die Moscheelaterne Und die Leuchtturmlampe – waren zwar meine persönlichen Favoriten, aber eher Nischenprodukte. Ich wollte ein Wahrzeichen mit breiterer Anziehungskraft finden. Beim Spielen von Clair Obscure: Expedition 33 stieß ich auf eine vom Weltuntergang gezeichnete Version des Eiffelturms. Als ich ihn zum ersten Mal sah, wusste ich, dass es kein besseres Wahrzeichen gab, um es in eine Lampe zu verwandeln. Diese Inspiration führte mich zum Entwurf dieses Modells – einer Nachbildung im Maßstab 1:500 des Eiffelturms. Das Ergebnis fängt das filigrane Gitterwerk, die charakteristischen Bögen und die detaillierten Balustraden ein und bietet gleichzeitig die Möglichkeit, atemberaubende Lichtshows darzustellen.
Ein Wort der Warnung
Dies ist in vielerlei Hinsicht ein komplexes Projekt. Bitte lesen Sie diese Anleitung vollständig durch, bevor Sie das Schnittmuster kaufen. um sicherzustellen, dass Sie bereit sind, die Herausforderung anzunehmen.
Lassen Sie uns die wichtigsten Schwierigkeiten und die Möglichkeiten zur größtmöglichen Vereinfachung dieser Aufgaben durchgehen:
Nach all dem wollen wir uns nun dem Bau dieses einzigartigen, beleuchteten Eiffelturm-Modells widmen!
Anforderungen
Fähigkeiten
Werkzeuge
Stückliste
Muster
Eiffelturm 1:500 Beleuchtetes Ledermodell
Rundgang
Drucken des Musters
Du kannst Holen Sie sich das Muster hier falls Sie es noch nicht getan haben.
Stellen Sie sicher, dass das Muster nicht skaliert wurde, indem Sie Ihre Druckeinstellungen überprüfen. Überprüfen Sie, ob der Druck korrekt ausgeführt wurde, indem Sie die Maßstabsangaben auf der ersten Vorlage messen.
Die Wahl des richtigen Druckmediums
Sie werden inzwischen bemerkt haben, dass dieses Projekt eine beträchtliche Anzahl filigraner Schnitte erfordert – und das ist noch untertrieben! Ein auf normales Papier gedrucktes Schnittmuster mit Klebeband zu fixieren, kann hier problematisch sein; wenn sich die Schablone während des Schneidevorgangs verschiebt, ist es unmöglich, die notwendige Präzision beizubehalten.
In diesen Fällen, Aufkleberpapier ist oft die beste Lösung. Ihre Wirksamkeit hängt jedoch vollständig von der Beschaffenheit Ihres Leders ab:
Da das Leder, das ich für den Turm verwendet hatte, eher trocken war, entschied ich mich für eine andere Lösung: transparentes Aufkleberpapier. Dadurch wurde das Problem mit dem Einreißen zwar gelöst, aber ein neuer Nachteil entstand: Der Klebstoff war deutlich stärker und drohte, die Oberfläche des Leders zu beschädigen. Ich konnte dem entgegenwirken, indem ich die Teile vor dem Aufkleben auf das Leder auf ein sauberes Bettlaken klebte, um den Klebstoff zu schwächen. Trotzdem traten kleinere Oberflächenunebenheiten auf. Für den Turm war das akzeptabel, da die Lackschicht später alle Fehler verdecken würde, aber man sollte es im Hinterkopf behalten.
Jedoch für die Base, die ich eigentlich färben und nicht bemalen wollte, zu denen ich zurückkehrte normales Papier und Kreppband zum Schutz des Getreides.
Zusammenfassend: Probieren Sie es zunächst an einem Lederrest aus, um die Methode zu finden, die für Ihr spezifisches Leder am besten geeignet ist. Strukturrippen, Die Verwendung von weißem Aufkleberpapier ist ideal. Da der Karton beim endgültigen Zusammenbau verdeckt wird, kann das Muster problemlos haften bleiben.
Befestigen der Musterstücke auf dem Leder
Schneiden Sie jedes Schablonenelement grob mit einem Skalpell oder einer Schere aus und lassen Sie dabei einen kleinen Papierrand an den Kanten stehen.
Mehrere Strukturelemente sind auf mehrere Seiten verteilt. Um diese vorzubereiten, schneiden Sie sie präzise entlang der gestrichelten Linien aus, um das vollständige Bauteil wiederherzustellen.
Sobald Ihre Teile fertig sind, befestigen Sie sie mit der für das gewählte Material geeigneten Methode auf dem Leder:
Löcher stanzen
Verwenden Sie Ihre Sticknadeln und Lochzangen, um alle im Schnittmuster angegebenen Löcher zu erstellen.
Wenn Sie auf die Stützbögen verzichten, stanzen Sie nicht die 2 mm großen Löcher, die sich im ersten, zweiten und dritten Stockwerk der vier Fassadenelemente befinden.
Ausschneiden der Teile des Modells
Ich habe es in der Einleitung bereits erwähnt und wiederhole es noch einmal: Für dieses Projekt wird die Verwendung eines Laserschneiders dringend empfohlen.. Sollten Sie sich jedoch entschieden haben, die Herausforderung anzunehmen, erfahren Sie hier, wie all diese winzigen architektonischen Details von Hand ausgeschnitten werden können.
Ich habe verschiedene X-Acto-Klingen verwendet, um die Arbeit zu erledigen. Die wichtigsten Werkzeuge waren: 5 mm gerade Klinge und ein 2 mm gerade Klinge, Letztere Klinge habe ich hergestellt, indem ich eine handelsübliche Schrägklinge mit einem Rotationswerkzeug abgeschliffen habe. Diese geraden Klingen sind unerlässlich, um die kleinen Dreiecke sauber und einfach auszuschneiden; durch das direkte Aufdrücken auf das Leder vermeidet man den “Widerstand” einer Schrägklinge, der oft zu schiefen oder überstehenden Schnitten führt.
In den meisten Fällen benötigen die Ecken jedoch etwas Unterstützung, um das Dreieck vollständig zu lösen. Hier erweist sich eine kleine, schräge Klinge als äußerst hilfreich, da sie es ermöglicht, verbliebene, ungeschnittene Fasern präzise zu entfernen.
Das 2 mm gerade Sägeblatt eignet sich besonders gut zum Schneiden der Schlitze in den Strukturrippen.
Sobald alle inneren Merkmale der Modellbauteile entfernt sind, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um Ihren Fortschritt zu feiern – und schneiden Sie dann die Elemente selbst aus.
Die Stützbögen der verschiedenen Ebenen sehen sich sehr ähnlich. Um Verwechslungen oder Verlust zu vermeiden, sollten sie getrennt aufbewahrt und direkt nach dem Zuschnitt beschriftet werden.
(Ich habe vorsichtshalber ein paar Ersatzteile in die Vorlage aufgenommen.)
Fasen und Schälen
Die Seitenkanten der folgenden Elemente auf der Fleischseite abschrägen, um die Montage zu erleichtern:
Bei den Basiskomponenten werden die vertikalen Kanten der Seitenwände beidseitig abgeschrägt (ausgenommen die oberen und unteren Kanten.Für die Ober- und Unterseite des Sockels werden alle vier Kanten beidseitig abgeschrägt. Nach dem Färben werden diese abgeschrägten Kanten glatt poliert.
Skimmen Sie alle vier Laschen der Kuppelantennenhalterung ab. Durch die Reduzierung der Dicke dieser Laschen wird das spätere Vernähen dieses Bauteils deutlich erleichtert.
Leder härten
Durch das Herausschneiden so vieler Materialien von der Fassade wird das Leder sehr flexibel, was wir für ein 60 cm hohes Modell definitiv nicht wollen. Wir müssen eine Möglichkeit finden, das Leder zu härten, damit wir nicht am Ende so einen wackeligen Eiffelturm wie bei Expedition 33 haben.
Das ist ein Thema für sich. Im Zuge meiner Recherchen stieß ich auf Folgendes: Video von Weaver Leather Supply wo sie verschiedene Methoden vorstellen, einschließlich ein Produkt, das sie verkaufen. Ich würde empfehlen, es einmal auszuprobieren, wenn Sie sich in den USA befinden.
Ich bin jedoch in Frankreich, daher habe ich mir eins gekauft Härter von Decocuir. Ich habe es auf die Fleischseite aufgetragen, und obwohl es die Festigkeit etwas erhöhte, empfand ich das als nicht ausreichend. Nachdem ich einen Artikel darüber gelesen hatte, … Vergleich von 16 verschiedenen Lederhärtungsmethoden Nach einigen eigenen Versuchen entschied ich mich für folgendes Vorgehen: Die Stücke in Isopropylalkohol (95%) einlegen, trocknen lassen und anschließend den Härter von Decocuir mit einem dichten Schwammpinsel auf die Fleischseite auftragen. Ein Anstrich genügt, da dieser die Fasern versiegelt und ein weiteres Eindringen des Produkts verhindert.
Vorbereitung der LED-Streifen und Test der Elektronik
Über die in diesem Projekt verwendete Elektronik: Als ich dieses Projekt begann, wollte ich die legendären Lichtshows des echten Eiffelturms nachbilden. Um dies zu erreichen, entschied ich mich für steuerbare RGB-Lichterketten. Wer schon einmal mit Beleuchtungsprojekten mit adressierbaren LEDs gearbeitet hat, kennt das Prinzip. WS2812 Das Protokoll, das diese Streifen verwenden.
Ich habe die/den/das gewählt Gledopto-Steuerung weil es eine effiziente Möglichkeit bietet, sowohl die Stromversorgung als auch die Steuerungslogik zu verwalten. WLED-App bietet eine große Auswahl an Beleuchtungsoptionen und Animationen, xLights Kann bei Bedarf von einem Computer aus verwendet werden, um komplexere Sequenzen zu streamen. Sie können Hier könnt ihr meine Celine-Dion-Sequenz herunterladen..
Die Schaltung ist bewusst einfach gehalten: Eine Datenleitung steuert alle vier LED-Streifen. Das bedeutet, dass jede LED auf gleicher Höhe über alle vier Streifen hinweg denselben Befehl erhält. Da ich keine Animationen geplant hatte, die eine individuelle Ansteuerung der Streifen erfordern, war dies die ideale Lösung. Zusätzlich ist der LED-Ring oben mit dem Ausgang eines der vier Streifen verbunden, wodurch keine zusätzlichen Kabel entlang des Turms benötigt werden.
Für die Stromzufuhr wählte ich USB-C wegen seiner weiten Verbreitung und der Möglichkeit, das Modell über eine Powerbank mit Strom zu versorgen. Wichtig ist jedoch: Je nach verwendetem Kabel und Netzteil war der von mir bei AliExpress gekaufte, preiswerte Einbaustecker... begrenzt auf 500 mA Daher habe ich die maximale Stromaufnahme des Systems in der WLED-App auf [Wert einfügen] begrenzt. 350 mA. Dadurch wird eine Instabilität verhindert, wenn die LEDs mit voller weißer Intensität leuchten, da der Gledopto-Controller und die LED des Netzschalters eine zusätzliche Last im Stromkreis darstellen.
Schließlich habe ich ein selbstverriegelnder Netzschalter mit einer integrierten LED, die dem Sockel eine besondere Note verleiht und eine taktile Möglichkeit bietet, den Turm ein- und auszuschalten.
Schneiden Sie zur Vorbereitung der Beleuchtung vier Streifen mit je 22 LEDs zu (vorausgesetzt, Sie verwenden Streifen mit einer LED alle 15 mm). Schneiden Sie die Drähte nicht bündig mit den LEDs ab; lassen Sie an beiden Enden so viel Draht wie möglich frei.
Wenn Sie einen anderen LED-Streifentyp verwenden, schneiden Sie die Abschnitte so zu, dass ihre Länge der Seite der Turmfassade entspricht. Achten Sie besonders auf das erste und zweite Obergeschoss: Positionieren Sie die Streifen so, dass ein Drahtabschnitt Die Ausrichtung erfolgt an der Unterseite der Ebene, nicht an einer LED. Die Ecken der Ebenen sind mit Aussparungen versehen, durch die dünne Drähte geführt werden können; eine LED wäre jedoch zu groß dafür.
Bereiten Sie als Nächstes die folgende Verkabelung vor:
Diese transparenten Drähte werden paarweise geliefert. Für zwei der drei benötigten Abschnitte müssen die Paare intakt bleiben. Für den dritten Abschnitt trennen Sie ein Stück des gepaarten Drahtes ab, um die benötigten Einzeladern zu erhalten.
Diese LED-Streifen sind richtungsgebunden und zeichnen sich durch ein deutliches Erscheinungsbild aus. Dateneingabe Und Datenausgabe Es ist unbedingt erforderlich, das richtige Ende mit dem Controller zu verbinden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Flussrichtung erkannt haben und markieren Sie das Eingangsende mit einem schwarzen Stift, um es beim Löten leichter identifizieren zu können.
Löten Sie drei Drähte an jeden LED-Streifen. Verwenden Sie Schrumpfschlauch, um die einzelnen Verbindungen zu isolieren und die Drahtgruppen zusammenzufassen.
Beachten Sie, dass jeweils einer der beiden Drähte eines Adernpaares durch Markierungen auf der Isolierung eindeutig gekennzeichnet ist. Achten Sie darauf, die Drähte immer gleich an die Plus- und Minus-Anschlüsse der Kabelleisten anzuschließen, damit Sie sie beim Anschluss an den Controller unterscheiden können. Löten Sie aus demselben Grund immer den einzelnen “freien” Draht des Adernbündels an die Datenleitung.
Zum Schluss verbinden Sie mithilfe der 3 cm langen Abschnitte den Ausgang eines LED-Streifens mit dem LED-Ring.
Ein Hinweis zur Kabelwahl: Ich verwendete zunächst emaillierten Kupferdraht für diese Verbindungen, da ich ihn für unauffälliger hielt. Dies erwies sich jedoch als Fehler. Die Verbindungen waren zu spröde und brachen beim Vernähen der Turmfassaden. Ich empfehle dringend, für diese Verbindungen die gleichen transparenten Drähte zu verwenden, um sicherzustellen, dass sie dem Montageprozess standhalten.
Sobald die Verkabelung abgeschlossen ist, Testen Sie den gesamten Schaltkreis. Um sicherzustellen, dass alle Komponenten wie vorgesehen funktionieren, bleiben der Controller und seine Hauptanschlüsse im Sockel zugänglich, während die LED-Streifen selbst in die Lederfronten eingenäht werden. Sobald die Baugruppe geschlossen ist, können einzelne LEDs nicht mehr repariert oder ausgetauscht werden. oder deren internen Lötstellen.
Führen Sie vor Beginn des endgültigen Vernähungsprozesses einen abschließenden “Rütteltest” durch, indem Sie die Drähte vorsichtig bewegen, um sicherzustellen, dass keine Wackelkontakte vorliegen.
Bemalen und Färben des Leders
Ich habe drei Schichten aufgetragen Angelus Bronze Metallic-Lack für alle Turmkomponenten. Für die Hauptflächen verwendete ich einen hochdichten Schwammpinsel, um dünne, gleichmäßige Schichten aufzutragen, während ein kleiner Detailpinsel zum Einsatz kam, um die filigranen Ecken und Winkel der Fassade zu erreichen.
Wie bereits in der Einleitung erwähnt, würde die Verwendung einer Airbrush diesen Prozess erheblich beschleunigen.
Zum Schluss habe ich eine einzelne Schicht aufgetragen Tan-Kote um das metallische Pigment zu schützen und den charakteristischen Glanz des Turms zu verstärken.
Um einen Kontrast zum metallischen Aussehen des Turms zu schaffen und die natürliche Qualität des Leders hervorzuheben, habe ich mich entschieden, den Sockel mit einer Mischung aus Haselnuss Und Mahagoni.
Ich habe die Farbe gleichmäßig mit einem hochdichten Schwamm aufgetragen. Nachdem die Farbe vollständig getrocknet war, habe ich das Leder mit Feuchtigkeit versorgt. Klauenöl um die Geschmeidigkeit wiederherzustellen, bevor die Oberfläche mit einer Schicht versiegelt wird Tan-Kote für ein professionelles Finish.
Zusammenbau des Modells
Nähtechniken
Neben dem Kreuzstich Und Sattelstich Für den Turm, der in der Lederverarbeitung recht üblich ist, sind zwei zusätzliche Techniken erforderlich, mit denen senkrecht zueinander stehende Teile miteinander verbunden werden.
Ich werde diese erste Technik als die Schlaufenstich. Es wird nur eine Nadel verwendet. Auf dem senkrechten Stoffstück sieht das Ergebnis genauso aus wie ein normaler Sattelstich.
Der Vorgang beginnt damit, dass die Nadel durch ein Loch im senkrechten Stoffteil geführt wird. Im waagerechten Stoffteil wird der Faden durch das entsprechende Loch geführt, um dann durch dasselbe Startloch im senkrechten Stoffteil zurückzukehren. Anschließend wird zum nächsten Loch gefädelt und der Vorgang wiederholt.
Bei dieser Methode wird das horizontale Teil senkrecht zum vertikalen Teil befestigt, wobei seine Kante perfekt mit den Nahtlöchern des vertikalen Teils übereinstimmt.
Ich werde diese Technik als die Doppelnadel-Schlingenstich. Es werden zwei Nadeln an beiden Enden des Fadens verwendet, beginnend in zwei benachbarten Löchern des horizontalen Fadenstücks (erstes Foto).
Die erste Nadel wird durch das entsprechende Loch im vertikalen Teil geführt (zweites Fotodann durch das gegenüberliegende Loch des horizontalen Teils (drittes Foto), und verläuft dann wieder durch dasselbe Loch im vertikalen Teil. Schließlich geht es wieder durch das Loch im horizontalen Teil nach oben (viertes Foto), wodurch die Nadel in ihre Ausgangsposition zurückkehrt. Von dort aus geht es durch das nächste Loch (wo sich die zweite Nadel befindet – fünftes Foto) und durch das darauffolgende benachbarte Loch austreten (sechstes Foto).
Wiederholen Sie diesen Vorgang mit der anderen Nadel (siebtes Foto).
Diese Technik lässt sich zwar auch mit einer einzigen Nadel umsetzen, die Verwendung von zwei Nadeln stellt jedoch sicher, dass der gerade Stich optisch nicht unterbrochen wird.
Erdgeschoss
Verwenden Sie ein Schlaufenstich Um die vier Seiten der inneren Galerie mit dem Boden des ersten Stockwerks zu verbinden, beginnen Sie mit einem Rückstich durch ein einzelnes Loch, um den Nahtanfang zu sichern.
Sobald Sie die Ecken erreicht haben, sichern Sie die rechtwinkligen Kanten mit einem Kreuzstich. Der einzige Unterschied zum herkömmlichen Kreuzstich mit zwei Nadeln liegt in der Ausführung: Das Kreuz wird fertiggestellt, indem man diagonal nach oben und dann in der entgegengesetzten Richtung nach unten stickt. Dadurch entsteht innen ein Kreuzmuster und außen ein Doppelstich.
Die Fassaden werden durch die Aussparungen an jeder Ecke der Terrasse des ersten Obergeschosses gesteckt. Entlastungsschnitt An jeder Ecke kann die Aussparung so weit geöffnet werden, dass die Fassade aufgenommen werden kann.
Beginnen Sie, indem Sie beide Enden einer einzelnen Fassadenplatte vollständig in die beiden entsprechenden Aussparungen auf einer Seite des Decks einführen. Befestigen Sie das Plattenelement, indem Sie eine Hälfte der Fassadenplatte mit einem Nahtwerkzeug festnähen. Doppelnadel-Schlingenstich, und an der Ecke anhalten.
Setzen Sie die nächste Fassade in die folgende Kante der Terrasse ein.
An dieser Stelle muss der LED-Streifen positioniert werden. Bei Verwendung eines Streifens mit 15 mm Abstand zählen Sie acht LEDs Unterhalb des ersten Stockwerks. Verlegen Sie die Kabel zwischen den beiden Fassaden nach oben und durch die Aussparung in der inneren Ecke der Terrasse.
Achten Sie genau auf die Ausrichtung des LED-Streifens: Stellen Sie sicher, dass die LEDs nach innen in den Turm zeigen. Licht nach innen werfen, anstatt zur Fassade hin.
Sobald der LED-Streifen angebracht ist, schließen Sie den Entlastungsschnitt mit ein Kreuzstich – Die Naht zwischen den beiden Lochpaaren an der Ecke des Decks wird genäht. Anschließend wird die Doppelnadel-Schlingenstich um die Hälfte der zweiten Fassade am Deck zu befestigen.
Wiederholen Sie diesen Vorgang an den drei verbleibenden Ecken, um die Montage des ersten Stockwerks abzuschließen.
Zweiter Stock
Im Gegensatz zum ersten Stockwerk besteht das zweite Stockwerk aus zwei unterschiedlichen Elementen: dem Deck, die sich innerhalb der Fassaden befinden, und die Promenade, das sie umschließt. Die Logik zum Zusammenfügen dieser Elemente bleibt dieselbe: Verwenden Sie ein Doppelnadel-Schlingenstich rund um den gesamten Umfang.
Denken Sie daran, den LED-Streifen an jeder Ecke durch die Aussparung in der Arbeitsplatte zu führen. Zählen Sie für diese Ebene neun LEDs unterhalb der zweiten Etage, um sicherzustellen, dass die Abstände korrekt sind.
Dritter Stock
Der Vorgang ist identisch mit dem im zweiten Stock. Das einzige Detail, das beachtet werden muss, ist die Ausrichtung der Abdeckung: Die Aussparung muss mit derselben Ecke wie der LED-Streifen übereinstimmen, der in Reihe mit dem LED-Ring geschaltet ist.
Wenn Sie die eingekerbte Ecke erreichen, führen Sie die Drähte des LED-Rings durch die Öffnung, bevor Sie die nächste Seite nähen.
Befestigen Sie den Ring mit doppelseitigem Klebeband fest am Deck.
Die Fassaden
Die Ecken der Fassaden sind mit einem Kreuzstich. Wenn Sie die Bögen eingefügt haben, muss das Kreuzmuster darauf platziert werden. Innere des Turms; andernfalls würde das Fadenvolumen die Positionierung beeinträchtigen. Wenn Sie jedoch keine Bögen verwenden, empfehle ich, die Kreuze außen zu nähen, da dies den Nadelweg beim Zusammenbau deutlich erleichtert.
Die Nahtlöcher sind im Abstand von 5 mm angeordnet, die LEDs selbst sind 10 mm lang. Das bedeutet, dass die Nahtausrichtung alle zwei Löcher mit einem Drahtabschnitt zwischen den LEDs übereinstimmt. Befestigen Sie diese Drahtabschnitte hinter dem Gewinde. während Sie die LED-Streifen durch Nähen effektiv an der Turmstruktur befestigen.
Die Verwendung gebogener Nadeln für den oberen Abschnitt erleichtert das Nähen dieses Teils.
Nähen Sie bis ganz nach oben und wiederholen Sie den gleichen Vorgang mit den verbleibenden Ecken, um die Turmkonstruktion fertigzustellen.
Sobald die Ecken vernäht sind, neigen die Löcher für die Bögen an den Ecken unterhalb jedes Stockwerks dazu, sich zusammenzudrücken. Verwenden Sie ein Rotationswerkzeug mit einem 2-mm-Bohrer um sie wieder auf ihren richtigen Durchmesser zu bringen.
Vor dem Vernähen der Balustraden und Geländer können Sie auch ein Ahle oder die Spitze Ihres Locher Um sicherzustellen, dass alle Löcher für die Bögen ausreichend frei sind, sollten diese sich leicht einsetzen lassen. Der Kleber – und nicht die Reibung – sorgt letztendlich für die Fixierung.
Balustrade und Geländer
Das Geländer im ersten Stock sowie die Geländer im zweiten und dritten Stock sind alle mit demselben Befestigungssystem gesichert. Schlaufenstich Technik, die zuvor in der inneren Galerie angewendet wurde.
Das Geländer im ersten Stock ist genauso gearbeitet wie die innere Galerie.
Ich fand es effizienter, die Geländer des zweiten Stockwerks mit einem Nähgerät zu vernähen. gebogene Nadel. Das charakteristische Merkmal dieses Abschnitts ist die abgeschnittene Ecken, wobei ein kleines Geländersegment verwendet wird, um die größeren seitlichen Abschnitte zu überbrücken.
Die Geländer im dritten Stock vereinen strukturelle Elemente des ersten und zweiten Obergeschosses: Sie weisen folgende Merkmale auf abgeschnittene Ecken verbunden durch ein Kreuzstich.
Kuppel und Antenne
Die Kuppel besteht aus einer Kuppel mit einer kreisrunden Öffnung an der Spitze. Ein spezielles Innenteil ist in die Kuppel eingenäht und dient als Halterung für die Antenne.
Beginnen Sie damit, zwei gegenüberliegende Teile der Kuppel mithilfe eines Kreuzstich. Sobald Sie den höchsten Punkt erreicht haben, fügen Sie ein drittes Segment hinzu und nähen Sie es im Kreuzstich entlang der angrenzenden Kante.
Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem letzten Viertelsegment, um die Kuppelstruktur fertigzustellen.
Die vier Komponenten der Basisfassade sind Sattelstich bis zum unteren Rand der Kuppel.
An jeder Ecke werden die beiden angrenzenden Fassadenkanten mit einem Kreuzstich. Sichern Sie gleichzeitig eine Ecke des Antennenhalterung wenn Sie diesen Punkt mit dem Sattelstich passieren.
Die Antenne besteht aus drei teleskopierbaren, hohlen Messingsegmenten mit einem mittig verlaufenden Acrylstab. Die Abmessungen der einzelnen Segmente sind wie folgt:
Der Fuß des Acrylstabs sitzt direkt auf der LED in der Mitte des LED-Ring Dieser Stab dient als Lichtleiter und leitet Licht zur Antennenspitze, um das Signallicht des echten Turms nachzuahmen. Damit das Licht oben sichtbar ist, schleifen Sie die Spitze des Acrylstabs ab, bis sie glatt ist. undurchsichtig, was zur Lichtstreuung beiträgt.
Sobald die Stange vorbereitet ist, setzen Sie die Teleskopsegmente zusammen. Markieren Sie die genaue Stelle für den letzten Schnitt mit einem Stück Klebeband. Rotationswerkzeug mit Metalltrennscheibe um die Antenne auf ihre endgültige Höhe zu kürzen.
Zum Schluss setzen Sie die Antenne in die Mitte der Kuppel ein und befestigen sie mit Sekundenkleber.
Sockel
Jeder Sockel hat ein dreieckiges Profil und besteht aus zwei kleineren, symmetrischen Segmenten, die durch ein längeres Segment verbunden sind. Setzen Sie die vier Sockel zusammen, indem Sie diese Segmente mit einem Verbindungsstück verbinden. Kreuzstich.
Stützbögen
Um die Stützbögen, Geben Sie mit einem Zahnstocher oder einem Präzisionsapplikator eine kleine Menge Klebstoff in jedes Loch. Setzen Sie die beiden Anker jedes Bogens in die vorbereiteten Löcher ein und achten Sie darauf, dass sie fest sitzen.
Ich habe verwendet Fiebings Lederhandwerkskleber für die an den Fassaden befindlichen Bögen, da es eine flexible und hochfeste Verbindung bietet. Für die Eckbögen, Wenn das Vorhandensein des Innengewindes die effektive Tiefe der Löcher verringert, empfehle ich die Verwendung von Sekundenkleber. Die kurze Aushärtungszeit gewährleistet, dass diese Teile trotz der geringeren Montagehöhe fest sitzen.
Base
Der Strukturrippen sind so konstruiert, dass der obere Teil des Sockels unter dem Gewicht des Turms nicht durchhängt und gleichzeitig eine notwendige Verstärkung um den Ein-/Ausschalter.
Der Bereich direkt unterhalb des Netzschalters und vor dem USB-Anschluss bleibt frei zugänglich; dies ermöglicht den Zugriff auf diese elektronischen Bauteile oder deren Ausbau auch nach der Montage im Falle einer Fehlfunktion.
Freiplätze Die von jeder Ecke zur Mitte verlaufenden Leitungen erleichtern die Verlegung der LED-Streifenkabel und gewährleisten, dass diese bündig abschließen und nicht aus dem Boden der Konstruktion herausragen.
Folgen Sie dem Montageplan Die Strukturrippen werden durch Ineinandergreifen der entsprechenden Segmente verbunden. Sicherstellen, dass gedruckte Buchstaben auf jedem Stück sind immer nach oben gerichtet um die korrekte vertikale Ausrichtung beizubehalten. Als zusätzliche visuelle Hilfe zur korrekten Ausrichtung dient die Freistellungsplätze muss immer Nach unten zeigen. Darüber hinaus Abverkaufsplatz auf jedem beliebigen Segment entspricht immer einem passenden Freigabeplatz auf der senkrecht ineinandergreifend Stück.
Beachten Sie, dass die innere Struktur symmetrisch; Die rechte Seite spiegelt die linke Seite. Folglich müssen die Komponenten für die rechte Seite … um 180° gedreht relativ zu ihren Gegenstücken auf der linken Seite, um korrekt ausgerichtet zu sein.
Nähen Sie als Nächstes die obere Kante des Rückenteils an die Seite der oberen Bodenplatte. diametral gegenüber Die Öffnung für den Ein-/Ausschalter – es sei denn, Sie bevorzugen eine andere Ausrichtung für den USB-Anschluss. Schließen Sie diesen Schritt ab, indem Sie die vertikale Naht, an der die beiden angrenzenden Seitenteile aufeinandertreffen, festnähen.
Nähen Sie nun die restlichen Seitenteile nacheinander an die Oberseite des Grundkörpers, bis der Umfang vollständig ist.
Der Registerkarten des Servicepanels sind so konstruiert, dass sie die Zugangsklappe an der Unterseite des Gehäuses befestigen. Jede Lasche beherbergt die weibliche Komponente einer Chicago-Schraube, die eine Gewindeverankerung für die Endmontage bietet.
Um die Chicago-Schraube Um ein Verdrehen während der Montage zu verhindern, kleben Sie es mit Sekundenkleber an die Lasche. Ich habe dafür speziell angefertigte Abstandshalter verwendet. 5-mm- und 7,5-mm-Lochstanzen um sicherzustellen, dass die Chicago-Schraube bündig mit der Oberfläche der Laschen abschließt.
Sobald der Klebstoff ausgehärtet ist, Sattelstich die fünf Laschen am Rand der Zugangsklappe an der Unterseite des Gehäuses, um sicherzustellen, dass sie richtig positioniert sind Fleischseite des Leders.
Der Turm und die Sockel sind mithilfe ihrer integrierten Dreiecksanker am Fundament befestigt. Verwenden Sie eine Zange, um Diese Anker vorsichtig zusammendrücken., und verringern so lange ihr Profil, bis sie dünn genug sind, um durch die entsprechenden Schlitze an jeder Ecke der Oberseite des Sockels zu passen.
Bereiten Sie diese Öffnungen vor, indem Sie sie mit der Spitze eines stumpfen Werkzeugs, beispielsweise eines Kantenglätters aus Holz, leicht erweitern. Nach der Vorbereitung sollten die Dübel mit minimalem Widerstand in Position gleiten.
Folie a Sockel über jeden Fuß des Turms. Die kleinen Lederstreifen, die die Kurve jeder Fassade abschließen, sollten sich von den Sockeln nach außen erstrecken.
Route die LED-Kabel durch die 5-mm-Öffnungen an jeder Ecke der Basis.
Beginnen Sie die strukturelle Montage, indem Sie die Anker der Turmfüße in die entsprechenden Schlitze an der Oberseite des Sockels einsetzen. Verwenden Sie dazu Ihre Zange., Klappen Sie die Spitzen aus der Anker an der Unterseite des Sockels, um sie an ihrem Platz zu fixieren.
Wiederholen Sie diesen Vorgang für die Sockelanker.
Positionieren Sie die Strukturrippen innerhalb der Basis, um sicherzustellen, dass die ineinandergreifenden Segmente vollständig sitzen.
Installieren Sie als Nächstes die Druckknopf und das USB-Anschluss in ihre jeweiligen Öffnungen.
Stellen Sie sicher, dass Die Kabel werden verlegt durch die dafür vorgesehenen Aussparungen an der Basis der Strukturrippen. Band Um die Kabel vorübergehend zu fixieren, wird verhindert, dass sie aus den Aussparungen rutschen und sonst unschöne Wölbungen am Lederboden verursachen. Sobald die Kabel befestigt sind, können Sie mit dem Nähen des Bodens beginnen.
Nähen Sie die untere Platte an den Seitenwänden mit einem Kreuzstich.
Sichern Sie die Drahtverbinder und das LED-Controller zur Unterseite der Zugangsklappe mit doppelseitiges Klebeband. Obwohl ich vorübergehend eine schwarze Klemmenleiste verwende, empfehle ich dringend die Verwendung der spezifizierten Steckverbinder, um zukünftige Wartungsarbeiten oder den Austausch von Komponenten zu vereinfachen.
Beginnen Sie die elektrische Montage, indem Sie den Controller mithilfe der folgenden Steckverbinder an die Drahtverbinder anschließen: Schaltbild als Ihre primäre Anleitung. Verlegen Sie als Nächstes die Kabel vom USB-Anschluss und das Druckknopf zum 3-IN/6-OUT-Anschluss. Schließen Sie abschließend die Kabel der Turm-LEDs an die 3-IN/12-OUT-Anschluss.
Führen Sie eine gründliche Prüfung des Stromkreises Um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher sind und die LEDs ordnungsgemäß funktionieren, bevor die Zugangsklappe geschlossen wird.
Letzter Schliff
In dieser Montage fehlt nur noch ein Schritt: das Anbringen des Kuppel bis zur Turmspitze. Dieses Bauteil wird zuletzt montiert, um das Risiko einer Beschädigung der empfindlichen Antenne während der umfangreichen Handhabung, die zur Befestigung des Turms am Fundament erforderlich ist, zu minimieren.
Um die Kuppel dauerhaft zu befestigen, wenden Sie Folgendes an: Sekundenkleber zu den Montageflächen. Die Basisfassade der Kuppel ist so gestaltet, dass Schieben Sie es über die hervorstehenden 5 mm der oberen Fassaden des Turms. Diese Steckverbindung vereinfacht nicht nur die Montage im Vergleich zu herkömmlichen Nähten, sondern bietet auch einen funktionalen Vorteil: Entscheidet man sich für eine austauschbare Glühbirne anstelle von integrierten LEDs, bleibt die Kuppel durch Weglassen des Klebstoffs abnehmbar.
Ich weiß um den Einsatz und die Geduld, die für die Fertigstellung eines so komplexen Projekts erforderlich sind, und gratuliere Ihnen daher herzlich zum Erreichen dieses Meilensteins. Sie können sehr stolz auf diese Leistung sein.
Endergebnis
Ich hoffe, euch hat dieses Tutorial Spaß gemacht. Postet doch gerne ein Foto eurer Kreation in den Kommentaren unten. Es würde mir sehr viel bedeuten, meine kleinen Projekte in der Welt zu sehen, während ihr sie zu euren eigenen macht.
Jegliches Feedback/jede Frage zu diesem Tutorial oder dieser Projektidee, die Sie hier veröffentlicht sehen möchten, ist und bleibt jederzeit herzlich willkommen.
Viel Spaß beim Basteln!
Fußnoten
Die folgenden Online-Inhalte dienten als Hilfe und/oder Inspiration bei der Erstellung dieses Projekts: